Funktsionaalse komposiitmaterjalina, mis ühendab poorse elastsuse ja kanga tugevuse, sõltuvad käsnkanga kvaliteet ja jõudlus suurel määral rangest ja kontrollitavast tootmisprotsessist. See protsess hõlmab substraadi ettevalmistamist, käsna korpuse ettevalmistamist, komposiitmaterjali töötlemist, viimistlemist ning kontrollimist ja pakkimist. Iga samm on omavahel ühendatud tagamaks, et lõpptoode vastab disaininõuetele elastse taastumise, hingavuse, polsterduse ja välimuse stabiilsuse osas.
Protsess algab substraadi ja käsna korpuse eraldi ettevalmistamisega. Substraat on enamasti kootud või silmkoekangas, mis on tavaliselt valmistatud polüestrist, nailonist või puuvillakiududest. Nõutava laiuse ja tugevusega halli kanga moodustamiseks on vaja koolutamist, suuruse määramist ja kudumist. Eeltöötlused, nagu eemaldamine, küürimine ja kuumsoojendamine, eemaldavad mustuse ja sisemise pinge, tagades pinna sileduse ja mõõtmete stabiilsuse. Samal ajal valmistatakse käsna korpus, mis põhineb tiheduse ja kõvaduse nõuetel, polüuretaanist või polüetüleenist ja muudest polümeersetest toorainetest segamise, segamise ja vahutamise teel. Vahustamisprotsess nõuab temperatuuri, rõhu ja katalüsaatori suhte täpset reguleerimist, et saada ühtlane ja peen rakustruktuur ning soovitud mehaanilised omadused.
Seejärel algab liittöötlusetapp. Eeltöödeldud kangas ja käsn liimitakse kokku, kasutades selliseid meetodeid nagu liimimine, leekliimimine või kuumpressimine, et moodustada tugev ja ühtlaselt jaotunud tervik. Liimimisprotsess nõuab liimide valimist, mis sobivad hästi nii aluspinna kui ka käsnaga, ning katte koguse ja kõvenemistingimuste hoolikat kontrollimist, et vältida kihistumise või kõvenemise ebaõnnestumist. Kuumpressimine tugineb temperatuuri ja rõhu sünergilisele mõjule liideste sulandamiseks, parandades komposiidi tugevust ja vastupidavust. Protsessi parameetrite täpne juhtimine selles etapis määrab otseselt käsnkanga elastsuse säilimise ja kasutusea.
Peale lamineerimist teostatakse vormimine ja pinnaviimistlus. Lamineerimisprotsessi jääkpinge kõrvaldatakse kuuma õhu kuivatamise, rullimise või vormimise abil, tagades, et käsnkangas säilitab kavandatud paksuskõvera ja pinna tasasuse. Vajadusel rakendatakse katteid või funktsionaalseid viimistlusprotsesse, nagu hüdroisolatsioon ja antibakteriaalne töötlus, et laiendada selle rakendatavust erikeskkondades. Pinnaviimistlus hõlmab ka servade kärpimist, rullimist ja lõikamist, et tagada laiuse ja pikkuse vastavus hilisemaks töötlemiseks või kasutamiseks.
Viimane samm on kvaliteedikontroll ja pakendamine. Kontrollimise üksused hõlmavad paksuse ühtlust, tõmbetugevust, vastupidavust, õhu läbilaskvust ja välimusvigade tuvastamist. Kvalifitseeritud tooted on pakendatud niiskuskindlasse isolatsiooni vastavalt spetsifikatsioonidele, et vältida saastumist ja deformeerumist ladustamise ja transportimise ajal.
Üldiselt on käsnkanga tootmisprotsess süstemaatiline inseneriprojekt, mis ühendab materjaliteaduse, keemilise kontrolli ja tekstiilitehnoloogia. Ainult täpset toimimist ja iga protsessi ranget jälgimist järgides on võimalik toota kvaliteetset-käsnkangast, mis ühendab endas mugavuse, vastupidavuse ja funktsionaalsuse ning vastab erinevate valdkondade rangetele nõuetele komposiitpolsterdusmaterjalidele.
